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 　　 褶皱布袋骨架在脉冲喷吹清灰时，扁袋比圆袋变形大，因而喷吹后布袋缩回时与除尘骨架相撞的作用愈强烈，产生的漏尘愈多，而且清灰时脱离扁袋的粉尘迁移到相邻布袋上的情况比圆袋的愈严重。先说除尘器布袋的长度，在处理烟气量，过滤速度及除尘布袋布袋直径相同的情况下，增加除尘布袋长度可以减少除尘布袋数量，从而缩小占地面积，减少清灰系统的电磁阀，脉冲阀，喷吹管等部件，节省投资，还可以缩短清灰周期。除尘器布袋在线清灰时，除尘布袋愈长，脱离布袋的粉尘返回布袋的可能性越大；如果离线清灰，则除尘布袋布袋愈长，清灰后暂停的时间也要延长，清灰的分室恢复过滤越慢。 
　　 褶皱布袋骨架是布袋除尘器中关键的粉尘过滤处理元件，其生产工艺严重影响着粉尘的捕集效果，而技术的后处理技术对改进布袋的滤尘性能外，还可以提升其机械物理、化学性能。 
　　 褶皱布袋骨架的处理方法一般分为以下几步： 
　　 1、起绒：与一般机织斜纹布相比，起绒后容易形成一次粉尘层，对粉尘的捕集速率有所提升。可以将利用涤纶短纤维机织而成的斜纹布通过起绒机械起绒，可在其表面形成一层覆盖织物孔隙的短线。 
　　 2、热定型：为确定化纤滤料在处理废气时保持原有的尺寸稳定性，维护除尘器的正常除尘任务，应对滤料进行热定型。 
　　 3、热熔压延加工：为了减少粉尘进入针毛内部，使之接近于表面过滤，增强粉尘剥离性，既能确定高的捕集速率，又可降低阻力和提升滤料的寿命，可以进行热熔压延加工，经过这种加工也可提升针刺毡的密度，使表面孔隙变小，绒毛热熔，光滑平整。 
　　 4、化学处理：玻璃纤维具有抗拉强度大、高温、来源充足等特点，但质脆、不不怕折，而在高温下经硅处理后的玻纤具有润滑性，可防止因挠曲引起的断裂和提升用之制成滤料的粉尘剥离性，从而使玻纤滤料的严重的缺陷在一定条件下得克服，也对提升滤料，特别是玻纤滤料的滤尘性能和不错、不怕热、阻燃、不易腐蚀等方面的性能，都具有重要意义。在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和钼等物质，可使玻纤滤料的使用温度提升到280℃。 
　　 5、预涂层处理：该技术是将配制好的粉剂，用特别工艺溶进已缝制除尘器布袋的滤料内部，再用粘结剂固定，达到除尘器布袋未使用前的速率好粉尘捕集能力。经预涂层处理后的滤料在使用前形成了稳定的粉尘初层，克服了新滤料前期除尘速率不高的弊病；同时粉尘初层经粘结剂固定，稳定性好。优点：选择一定粒度分布的微细粉尘预先粘附在滤料的表面，形成稳定的一次粉尘层。经过预附层处理后，除尘器具有除尘速率不错且化学稳定性高，阻力低又增较缓的优点。缺点：随反冲洗的次数增加，预涂层可能会从滤料表面冲脱，影响滤料的使用寿命。 
　　 褶皱布袋骨架的制作工艺： 
　　 1、褶皱布袋骨架采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的不错度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装冷冲压短管，用于袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的稳定。 
　　 2、褶皱布袋骨架采用镀锌技术，镀层、不易磨损，避免了除尘器工作一段时间后表面锈蚀与滤袋黏结，了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。 
　　 3、褶皱布袋骨架材料采用20#碳钢，使用骨架生产线一次成型，直线度和扭曲度，碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的不错度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。 
　　 4、褶皱布袋骨架采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂或胶泥在缝口连接，连接处不漏水。 
　　 5、安装简朴，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期。 
　　 6、克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病。上部水槽为陶瓷结构，陶瓷除尘器在供水过程中不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水挫折，增不错了除尘器的使用效果。 
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